当不锈钢厂车间工作人员使用脱硫剂进行钢铁脱硫工艺时，我们需要了解脱硫剂的类型和特点。脱硫剂不含金属脱氧剂，通常称为非金属脱硫剂，脱硫剂含有碳化钙，即碳化物脱硫剂，其它脱硫剂是混合脱硫剂。通过在不锈钢厂的150吨冶炼炉中进行试验，可以证明以下几点：当应用不同的脱硫剂时，可以使用实验结果的统计分析来估算钢水脱硫反应的动力学参数。在各相反应物之间的静态接触条件下，脱硫速率常数的值为：在相同条件下，质量交换效应为2-6kg/m（质量交换效应在质量交换系数和脱硫过程中的反应区域）。取决于关系）。在这种条件下钢的脱硫率主要取决于脱硫剂的性质，加入的脱除剂的量，钢的脱氧程度和温度。还可以确定，添加的脱硫剂的量增加，氧气被去除得更低，并且温度升高以提高脱硫反应速率。非金属脱硫剂在反应物相可变接触的条件下反应速度最慢，脱硫反应速度较快，为7.07d0，以辅助碳化物脱硫剂（高碳钢）。混合脱硫剂的速度最快。 \ n \ n各种脱硫剂在这些条件下以相同的方式反应。脱硫反应的特点是萃取和沉淀混合，没有人占主导地位。在这些条件下的高氧含量阻碍了桶中脱硫的进程，有时使其不可能。脱氧钢的脱硫需要预先脱氧或与脱硫同时进行脱氧。在这种条件下，脱硫的速率常数相对较大，并且该值可用于估计当使用球形脱硫剂时反应区域如何增加。结果是它比第一组测试大100-150倍。实验结果表明，硫从金属通过扩散层向钢的接触面和脱硫剂的扩散是整体速度的限制阶段。因此，可以认为使用自动破碎球的脱硫过程因硫在金属中的扩散而延迟。

它的强化只能通过以下方式实现：增加每个反应物相的接触（脱硫剂的粉化）;加强搅拌（将氩气吹入桶中）;提高温度。 \ n \ n在CV条件下，脱硫率约为CS条件下脱硫率的15倍，脱硫率按以下顺序增加（根据使用的脱硫剂）：各种非金属脱硫剂，碳化物脱硫剂，混合脱硫剂。在CS条件下，不能实现大的脱硫效率指数（1.2-1.8）。这种脱硫方法需要更长的处理时间，更高的脱硫剂消耗和更强的桶中熔池的搅拌。在这些电炉钢厂中，没有通过其氦法进行脱硫的条件。这里测试的技术可以广泛应用，并且上述脱硫剂易于获得并且易于制备。球的自动破碎，特别是混合脱硫剂的应用，可以达到更高的脱硫效率指标（CV条件下Ws为3-14），这也取决于所用脱硫剂的类型（非金属脱硫剂，碳化物脱硫剂）和混合脱硫剂）。球的生产需要造粒装置，并且粉末需要用粘合剂浸透，这带来一定的困难。这就是为什么自动破碎球脱硫的应用还没有被广泛使用。