制造日本刀具的过程包括一系列技术，例如炼铁，炼钢，锻造和热处理。我们来看看这个过程。炼铁按照日本传统的“风箱铁法”工艺进行。精制的是用于制作日本刀具的材料，称为方坯。坯料含有过多的碳，材料不均匀。加热后，将其打成板状，用水淬火，然后破碎成小块。

这是方坯的刀匠的作品。制造这种方坯的方法仍不清楚。将这些小块加热，然后将它们锤成一块，将它们加热，然后折叠并锤击十字架的方向。这重复十次，这使钢铁。 “板坯”的材料不均匀，但通过反复折叠和锤击是多层的。如果重复此过程15次，则可以获得16384个图层。以这种方式，可以获得非常均匀的材料。因此，这个过程尤为重要。该折叠锤可以实现每道次0.03质量％的脱碳效果。该数字由knifesmith根据锤击过程的强度确定。这使钢具有所需的碳含量。

观察日本刀的部分。中心的材料由软（不易碎）低碳钢制成（碳的质量分数小于0.1％）。外圆周，尤其是边缘部分，由称为刀片钢的硬钢制成。高碳钢（碳的质量分数约为0.7％）。这种组合有很多种类型。按类型组合的钢被加热并锤打以进行锻造，直到它被拉成刀的形状。然后进行矫直，镗刀等修整工作。之后，进行热处理。将泥浆涂抹在刀片的其余部分上。由于泥浆的厚度，厚度和质量影响淬火期间的冷却速率，因此存在由金相组织的差异形成的刀具。该热处理方法也分为许多类型。然后将其加热并淬火。淬火方法是水淬。通过淬火，您可以获得您想要的形状。淬火硬度为HV700至HV800，然后进行回火。最后，将插入刀柄的零件加工，修改形状，加工钉孔，雕刻文字和图案，最后将磨床移交给磨床