无缝不锈钢管挤压加工有许多特点，主要表现在挤压变形过程中无缝不锈钢管内部应力应变状态、生产效率、金属流动行为及成木、生产的多样性与灵活性、产品的综合质量等方面。

无缝不锈钢管变形能力强，无缝不锈钢管在被挤压时处于三向压应力状态，可以提高无缝不锈钢管的塑性成形，得到比锻压、轧制更大的塑性变形比.依据材料、挤压方法的不同，挤压的延伸系数可达5-500,甚至更高。例如，碳钢的挤压比可以达到40-50,纯铜的挤压比可以达到400，纯铝的挤压比可达500。挤压法可以对许多难加工或者不能用一般传统方法加工的难变形低塑性金属及其合金，甚至像铸铁一样的脆性材料，也都可采用挤压进行加工。

无缝不锈钢管有较高综合质量挤压变形对于一些具有挤压效应的钢管，如无缝不锈钢管，可以改善其材料的内部组织，使力学性能大幅度提高。挤压制品在淬火时效后，纵向的力学性能比其他加工方法生产的同类产品要高的多。挤压加工与锻造、轧制等加工方法相比，其制品的表面质量好、尺寸精度高，尺寸精度可以达到IT8 - 11级(GB 1801-93)，表面粗糙度可达Ra3.2-0.8Nme

原材料浪费少挤压属于少、无切削加工，节约了原材料。

产品加工范围广挤压加工不仅可以生产像线材、棒材、无缝不锈钢管等简单断面形状的工件，而且还能生产截面形状比较复杂的实心以及空心件、变断面型材等产品，而其他塑性加工方法对这些制品很难加工甚至根本不能加工.挤压产品的加工尺寸范围也非常广泛。

生产效率高、灵活性大挤压加工其有很大的灵活性，只需更换模具就可以在同一台设备上生产形状、尺寸规格以及品种不同的产品。挤压操作简便，容易掌握，生产效率高，对工人技术等级要求较低。

加工速度快从锭坏到挤压制品可以一次成形，完成在瞬息之问，可以用秒来计算。如将 250mmx450mm的紫铜锭坏挤成 95mmx5mm，长13m的管材，只需6-7s的时间。

设备投资小、工艺流程简单，可以实现自动化、连续化生产。

但是，挤压加工也存在一定的缺点。虽然挤压生产可以实现连续化，但是有周期性，而且辅助加工时间相对较长，生产效率偏低于轧制生产。对大多数无缝不锈钢管而言，挤压加工温度较高，一般在450- 1200℃之间，并且挤压模具必须采用优质高强度耐热钢模具钢，在挤压生产成本中挤压模具的损耗占有很大比重。此外，在生产过程中，与轧制相比，挤压加工的无缝不锈钢管损耗较大、成材率较低。在挤压制品的长度方向上，无缝不锈钢管的力学性能也存在一些差异。