在解放前我国的成型加工技术是非常落后的，此时我国冷挤压加工刚刚起步，这也是我国塑性成型的开端，当时仅有很少的不锈钢管厂拥有冷挤压设备用于挤压锡、铝等有色金属，来生产不锈钢管、线材以及牙膏管。解放以后，冷挤压工艺得到了迅猛发展，在70年代末，国内不少研究所、高等学校以及的冷挤压技术开展了实验研究，并发表大量有价值的学术论文。近年来，国内越来越多的研究机构投入到该技术的研究中去，使该技术得到了进步发展。

不锈钢管塑性成形过程中，不锈钢坯料在发生塑性变形的同时，其自身温度也随着发生变化。这是由于不锈钢坯料的塑性变形中大多数都转化成了热能.由于不锈钢管变形的不均匀性，导致变形所产生的变形功也不均匀，最终导致坯料内部的温度分布不均匀。一般模具温度比坯料温度低，所以在坏料与模具接触界面出发生热传导造成接触面处坯料的局部温度急剧降低，同时坏料与周围环境之间的对流换热以及辐射也会导致坯料热量损失，使得坯料内部的温度梯度增大。温度的降低使得坯料的变形抗力大大增加，而且会进一步对坯料的流动特性产生影响，所以温度是不锈钢管成形的重要影响因素，必须加以考虑.阮雪榆、卫原平对热——结构耦合分析技术进行了系统的研究，并且推导出了有限元公式，列出了温度计算以及变形分析的有限元基本公式，对温度计算时出现的具体问题进行研究，然后建立变形以及传热耦合计算的模式。

尽管国内外的许多学者对不锈钢管塑性成形加工过程中的有限元方法理论及技术进行大量的研究，并在一些方面己经取得相应的成果，使该技术有了很大的发展。但是塑性成形自身的复杂性特点，使有限元法在该领域的应用还具有很多难题，如:怎样建立能反映真实材料在成型过程中的变形规律的具体本构关系、如何处理接触摩擦问题、如何实现分析过程中有限元网格的自动生成以及网格的重划问题、如何进行微观组织的预测以及宏观模拟，这些问题都是研究的瓶颈所在，是以后下一步对其进行研究开发的主要方向。