形变热处理在不锈钢管生产中的应用在21世纪得到了广泛的关注和应用。在一般冶金企业中，不锈钢管的压力加工技术和设备占有举足轻重的地位，其中加热压力加工是最重要的。因此，合理实现热压处理和相变强化相结合的高温形变热处理工艺是非常好和充分的。

高温形变热处理在冶金工厂(或不锈钢管道加工厂)的应用可以概括为两种情况。首先，对于通常以热轧状态或热处理状态出厂的不锈钢管，完全可以将压力加工工艺(如轧制、热挤压等)结合起来。)对成品进行淬火和回火(淬火和高温回火)或正火(变形后空气冷却)。这里，对压力加工工艺参数的轻微调整，例如在轧制的最后几道次期间控制压下量和最终轧制温度，即使在低碳和低合金钢上不锈钢无缝管也可以实现相当大的强化效果(将强度指数提高10-20%)。过去，为了提高工艺用钢的强度，经常使用添加少量合金元素的方法，但是不锈钢管价格昂贵并且其焊接性能恶化。为了解决这个问题，在过去的十年里，各国都在扩大热处理在工程钢中的应用。在这种情况下，根据形变热处理的要求进行压力加工和热处理具有更广泛的现实意义。

其次，对于一些供应给机械制造业的合金结构钢，不锈钢管也可以根据强化效果的“遗传”规律进行高温变形淬火和中间高温回火(参见本书第6章第1节)。进入在冲裁和机械加工之后，机械制造厂按照预定的规格对零件进行二次热处理，从而可以再现原始高温变形淬火的强化效果。这种方法刚刚开始应用。它要求冶金厂和不锈钢管用户之间达成适当的协议，并通过试验确定最佳工艺方案。

从经济角度来看，为了实施形变热处理工艺，不锈钢换热管必须在冶金工厂(加工车间)的压力加工设备之后安装相应的直接淬火装置。当然，这需要一些钱。然而，由于性能的提高，在工程中可以节省大量的不锈钢管。另一方面，经济性收益无疑是相当可观的，因为省略了热处理和再加热所需的设备和工时，并且节省了大量的燃料或电能。