一.筹备工作

1.样本：选取两段规格为114 mm7 mm、加工成30 V形槽的316L不锈钢厚壁管作为样本。样品和凹槽尺寸见图3-102。

2.试件清洗：用锉刀、砂布、钢丝刷等工具清除管道槽内外边缘20毫米范围内的铁锈、油污、氧化皮等污垢，使其呈现金属光泽。

3.试件的组装和点焊：试件组装点焊所用的焊条与正式焊接所用的焊条相同。有2个定位焊缝，每个定位焊缝长约10毫米，通过桥接连接。不锈钢厚壁管的凹槽底边不会损坏。

焊接时，到达定位焊接位置，用打磨机磨掉定位焊缝，然后进行焊接，以保证定位焊接位置的焊接质量。在点焊过程中，上坡和下坡边缘之间的间隙应增大约0.5毫米，以防止焊接过程中的收缩影响焊接质量。下坡入口处的间隙为2.5毫米，上坡入口处的间隙为3毫米。

4.焊接材料和焊接电源：焊条为E4315 (J427)，直径为2.5毫米和3.2毫米，焊接前在250 ~ 350和恒温烘烤1 ~ 2小时，放入150焊条保温桶中备用。电源采用DC反接。

5.装配尺寸焊接层见表3-105，焊接工艺参数见表3-47。

二。操作

1.鲁特焊道：

(1)引弧。电弧在焊缝的高架焊接位置被点燃。电弧停顿了一会儿，然后慢慢地向前运送。熔池形成后，送焊条刺穿钝边形成熔孔，然后斜椭圆连续电弧输送带材。在带材运输过程中，熔池应始终保持水平状态。焊条的倾角为30-35，焊条与不锈钢厚壁管的切线方向(和焊接方向)的夹角为70-80。随着焊接的进行，电弧的深度慢慢减小，角度慢慢增大。电弧在上坡入口停留时间长，在下坡入口停留时间短。条带应均匀运输。

(2)电弧停止。当电弧闭合时，将焊条压下，待熔孔稍微扩大后，电弧上下10毫米后熄灭，使熔池缓慢冷却，防止背面产生冷缩孔，同时产生缓坡，有利于接头。

(3)接合。连接时，在斜坡前10毫米处打弧，并将其带到斜坡前，以进行倾斜的椭圆形条带运输。当到达斜坡前部的顶部时，电弧的深度将增加以刺穿根部。然后把电弧带到山下刺破树根。在形成熔化孔后，带材将按照上述方法正常运输。

先从焊好的半圆中伸出两个头，后半焊前，304不锈钢无缝管用打磨机打磨10毫米的缓坡。末端越薄越好。在下半周，焊接也是先在倒置的焊接位置进行，接头方法、焊条角度和收弧与上述方法相同。

2.填充焊道：斜椭圆带也用于填充焊道焊接。电弧在上坡口停留的时间比下坡口稍长。焊条与不锈钢厚壁管切线方向的夹角比根部焊大约5度。焊接速度应均匀，以使填充焊道水平，以便于覆盖层的焊接。在仰脸抬起头时，从上坡口中心线10 ~ 15毫米处开始，斜向右拉，以倾斜的椭圆形运输带材，使抬起头呈下坡口高上坡口低的斜坡形状。最后，倾斜的椭圆形条带从大到小延伸，并呈现出一个锐角。焊接的下半部分从尖角开始，从小的到大的斜椭圆形到上接头的平焊。从大到小的倾斜椭圆形与锐角斜面相匹配

2.焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、不锈钢无缝钢管气孔和飞边

3.焊缝的剩余高度为0 ~ 3毫米，焊缝的剩余高度差2毫米，焊缝的宽度约为9 ~ 14毫米，焊缝的宽度差 3毫米

4.焊缝底切深度0.5毫米；焊缝两侧底切的总长度 36毫米

5.后坑深度1.4毫米，总长度 36毫米

6.根据GB3323-87标准探伤，二级合格。

7.冷弯应按照GB232-88标准进行，90为合格。一个样品用于表面弯曲，一个样品用于背面弯曲。对两个弯曲试样的结果分别进行评定，合格后即为合格。两个样品不合格时，不允许复检，即不合格。如果只有一个样品不合格，允许从原不锈钢厚壁管样品中抽取另一个样品进行复检，复检合格。