样品的选择是金相检验的关键环节，样品必须包括厚壁不锈钢管的主要损伤部位。如果厚壁不锈钢管的损伤面很大，截止样品至少应包括有代表性的部分。为了便于研磨和加工，样品体积优选较小。

例如，一家工厂从国外进口一批2.8毫米“08 F”热轧深冲厚壁钢管30根，共计150吨。冲压零件时，厚壁不锈钢管表面会产生橘皮或裂纹。对三组厚壁管进行了两次泵送粒度检测，发现厚壁管横截面边缘的粒度较小，少数除外。大多数为2 ~ 3级，最粗粒度达到1级，不符合技术供货条件的要求。

为了给索赔谈判提供充分的技术依据，如何正确截取金相样品是一个关键。据调查，厚壁不锈钢管表面质量差，有(热)划痕。那么，这种划痕和粗颗粒之间有什么内在联系吗？经过多次试验，最终得出结论：在一定的变形程度下，晶粒取向趋于一致，再次加热时，晶粒容易相互溶解，形成粗晶粒。热轧过程本身是变形和再结晶的结合(因为划痕是晶粒生长的临界变形)。因此，304不锈钢无缝管钢板表面的粗晶和(热)划痕之间有着密切的关系。例如，对垂直划痕部位取样后，一半用砂纸打磨，用10%的过硫酸铵水溶液腐蚀后，与另一半样品相比，可以发现厚壁不锈钢管表面的所有划痕部位都会出现粗晶带(图1-8)；观察到粗粒带横截面的边缘是粗粒(图1-9)。

事后，我外经贸部向对方提出索赔，对方派专家到中国对实物进行检验，然后立即进行金相检验，并要求对全部30根厚壁钢管进行抽样检验。结果从10个包装的17根厚壁不锈钢管中抽取的34个样品为粗晶。对方人员不得不承认“该批厚壁不锈钢管表面出现0.3 ~ 0.4毫米的粗晶，不符合标准，同意该批钢板贬值”。上面的例子充分说明了取样位置和方法的重要性。

例如，拖拉机的前梁在使用中断裂，并显示断裂如图l-10。不锈钢换热管从图中可以看出，断口处有一个生锈的黄色斑点，作为疲劳核心(图1-10中箭头1所示)；其他区域是逐渐断裂的疲劳断裂(由图1-10中的箭头2表示)和不能承受载荷并瞬时断裂的断裂(由图1-10中的箭头3表示)。然后，最关键的地方应该是检查疲劳核心的黄斑。已经分析了骨折，只要切断骨折的黄斑(在如图中指示)1-10。

磨制试样，根据样本断裂的具体情况。研磨该样品时，不应从疲劳芯的前部研磨，而应从疲劳芯的侧面(纵向)研磨。试验结果表明，疲劳核心如图1-11处存在脱碳层。图1-11是去除前梁表面脱碳层后的图。前梁由45钢锻造并正火。如果厚壁不锈钢管的磨削表面是从疲劳芯的前面磨削的，那么当磨削表面在磨床上变平时，疲劳芯处的脱碳层很容易被磨削掉。

然而，对于象图4-86提升轴的疲劳断裂，样品的研磨表面是从断裂的前部研磨的，并且在疲劳核心处发现了间歇性淬火裂纹(图4-87)。如果我们从断口的纵向逐层打磨观察，甚至打磨掉疲劳核心(即有淬火裂纹的地方)，我们总是会发现只有一个很短(1 ~ 2mm)的裂纹开口，无法识别它是否是淬火裂纹。因此，http://10004。

例如，使用中断裂的摇臂轴(长411毫米，直径16毫米，内径8毫米)通过金相检验。发现摇臂轴两端和中间的渗碳层质量差异很大(图1-12 a、b和c)。这种情况对金相检验人员解决实际生产中的质量问题具有现实意义。