介绍了镍基合金焊接材料在SA335Gr异种钢焊接中的应用。P11 TP304L厚壁管。首先，在SA335Gr边缘预沉积一定厚度的镍基合金隔离层。P11低合金钢坡口隔离层堆焊完成后，进行焊后热处理和无损检测，防止TP304L钢管敏化。

介绍

核电厂的原理是，原子核反应堆释放的核能通过一套动力装置将核能转化为蒸汽动能，然后转化为电能。为了能够承受高温和高压，耐热钢管如SA335Gr。P11广泛用于第三代核电厂。本文对SA335Gr进行了焊接和热处理工艺分析。P11耐热钢管和TP304L奥氏体不锈钢异种钢。

2焊接工艺分析

2.1焊接方法的选择

目前，在我国核电厂建设过程中，工艺选择相对成熟和保守，主要是为了保证核电安装质量。A335Gr的焊接。P11 TP304L异种钢薄壁管采用手工钨极氩弧焊，大型厚壁管采用手工焊条电弧焊。

2.2焊接坡口的选择

2.3工艺路线选择

因为设计规范要求焊接厚壁管SA335Gr后进行热处理。P11、厚壁管SA335Gr的焊接。P11 TP304L必须首先在SA335Gr边缘预焊一定厚度的镍基合金隔离层。P11低合金钢坡口隔离层堆焊完成后，进行焊后热处理和无损检测。最后，按照如图2所示焊接加工人坡口和TP304L管。坡口加，的工后隔离层厚度不小于3毫米

2.4焊接性能分析和焊接材料选择

根据设计要求采用的焊接材料：焊丝Ernicr-3(2.0毫米)和焊条EnCrfe-3(3.2毫米)。

3焊接工艺

3.1使用DC脉冲

与直流钨极氩弧焊相比，直流脉冲钨极氩弧焊具有增加焊缝深度比的优点；防止烧穿；缩小热影响区的范围；提高加熔池的搅拌效果有助于减少气孔和不完全熔化现象，并能提高小电流焊接时电弧的刚度。

3.2保护气体

采用氩氦混合气体钨极氩弧焊，即在产品的焊缝中使用90%的氩和10%的氦，或进一步提高混合气体中氦的含量。利用氩气电弧稳定柔和、氦气电弧发热大且集中、加熔深增加的特点，消除了异种钢产品焊缝中层间不完全熔合缺陷的产生。

3.3焊接方法

异种钢产品的焊缝应采用钨极氩弧焊打底焊、SMAW填充和覆盖。

3.4注意事项

使用镍基合金焊接材料时，焊接过程中必须注意清洁。焊件表面的油渍和杂质必须清除。多道次多层焊接时，由于在304不锈钢无缝管焊接过程中，镍基合金焊接材料表面容易形成氧化镍等氧化膜，因此应进行加的强力层间抛光和清洗。由于其熔点超过2000，高于母材，如果不去除，很容易形成焊接夹具。为了防止焊缝收缩变形，接头应力集中。对焊组件应采用坡口相同材料的点固棒统一点固，焊接应采用双对称焊接。两侧应均匀交替焊接。两名焊工的技能水平应相等，每个搭接应错开。管道热处理采用电阻加加热器进行加热处理，操作方便，安全可靠，热处理记录可追溯性强。

4隔离层的热处理

4.1热处理

隔离层焊接完成后，应立即进行应力消除热处理。如果不能立即进行，应进行后热处理

热处理时应注意：(1)焊接必须在预热到规定温度并保持半小时后才能开始。(2)当不能立即进行时，需要进行焊后热处不锈钢无缝管厂家理。(3)如果由于某种原因中途停止焊接，应按原要求重新进行预热和后加热。(4)当焊后热处理加的热温度低于300时，不需要加热速率。(5)将焊后热处理冷却至300，停止通电，自然冷却；将温度降至100，拆除加热工装置。(6)所有预热、后加热和焊后热处理保持曲线的记录。(7)热电偶的测温端紧密贴在焊缝上，避免与热带加绝缘棉接触，至少应覆盖整个热带加

结论

用镍基合金焊接材料预堆焊隔离层的方法可以很好地解决SA335Gr的焊后热处理问题。P11 TP304L厚壁管，避免TP304L钢管敏化。多层多道焊时，焊缝的起弧和止弧接头错开。应注意层间焊缝的间隙。打磨需要平滑过渡。尤其是母材的侧壁应特别注意防止应力集中，减少夹渣、未熔合等缺陷的发生，提高一次焊接合格率。