不锈钢管的污染控制需要采取综合治理措施，延伸到不锈钢管生产过程的控制。

不锈钢管控制

GB/T14976规定了流体输送用不锈钢无缝管的基本要求。关于表面质量，规定“内外表面不得有裂纹、褶皱、滚动褶皱、分层和结疤”。虽然规定了“热处理和酸洗后交货”，但对使用中可能产生污染物的氧化皮没有明确要求。

分析表明，不锈钢管内壁氧化皮是不锈钢管使用过程中产生污染物的重要因素。在不锈钢管的生产过程中，如果氧化皮不能通过酸洗、钝化、吹扫等工序完全清除，氧化皮会脱落，在后续使用中形成污染物。特别是如果管道制造过程失控，管道上有严重的氧化皮，将导致极其严重的污染。

由此可见，管道的质量对控制流体系统的污染非常重要。批量订货应选择信誉好的厂家，订货的详细技术要求应与供应商协商确定，并规定酸洗钝化要求，如“钝化膜应完整，有灰色色带和金属光泽，内壁应清洁等。)；明确内窥镜检查、海绵炸弹检查、取样和切片检查等要求。同时，加强对供应商的过程监督，确保管道质量。

少量采购时，应采用内窥镜、海绵炸弹等检查手段，选择内壁表面状况良好的管道。

从污染控制要求出发，不锈钢管内壁越光滑越好。

不锈钢管制造和安装的过程控制

本文分析了不锈钢管生产过程中产生污染物的主要因素，不锈钢管生产过程中污染控制的关键是控制这些过程。

对于直接批量订购且具有严格内表面质量控制的管道，不锈钢管道的生产过程中不需要酸洗和钝化。生产过程中，应先进行脱脂处理，焊接和吹扫过程应重点控制。对于市场上购买的管道，在制造过程中需要酸洗和钝化，以形成良好的钝化膜并确保耐腐蚀性。

不锈钢管的制造应符合GB 50235 《G工业金属管道工程施工及验收规范》、GB 50236 《现场设备、工业管道焊接过程施工及验收规范》等标准的要求。不锈钢管的弯曲应采用冷弯，以避免加热造成钝化膜和氧化皮的损坏。当结构允许时，弯曲半径应尽可能大，一般最好大于或等于管道外径的5倍。在制造过程304不锈钢无缝管中，应尽可能避免弯曲处的变形或变薄。

焊接过程中，应使用专用工具在管道中保持良好的氩气保护气氛，以避免焊接加热导致热影响区氧化皮。内焊缝外观用内窥镜检查，不得有裂纹、气孔、夹渣、飞溅和局部发黑(氧化)现象。外部焊缝应通过局部酸洗钝化。

在焊接不锈钢管之前，应进行焊接工艺评定，以确定最佳焊接工艺参数。焊接现场应干净。

用于强度测试的最佳水是干净的去离子水。氯离子含量不应超过25PPm。吹扫气体应清洁、干燥且无油。在不锈钢管强度的前提下，吹扫压力应尽可能高，以使气流有更高的速度。吹扫后，应进行污染物检查。合格的不锈钢管应及时堵塞，防止二次污染。

不锈钢管道吹扫一般有三种方法，即抽空法、连续吹扫法和间歇吹扫法。不锈钢管道的吹扫应从上游到下游进行。

在抽空方法中，使用真空泵将不锈钢管抽空到几十帕，然后充入干燥和清洁的压缩气体，并反复抽空真空泵

不锈钢管道安装应注意污染防治。一般情况下，不锈钢管应自上而下依次安装，停机时应及时密封端口。安装后，应进行气密性检查、功能试验、不锈钢管道系统吹扫和污染物检查。

对于特殊气体不锈钢管，在吹扫不锈钢换热管和更换后，不锈钢管应充满一定压力的工作气体，以保持不锈钢管处于正压状态，防止外部污染物进入进入不锈钢管系统。

不锈钢管的使用工艺

不锈钢管的使用过程并不排除再生污染的风险，例如介质清洁度差或含有可能造成污染的元素。湿空气或湿气进入不锈钢管等。特别是对于使用和停止的不锈钢管道系统，容易腐蚀和污染。对于上述情况，除了加强对工作介质清洁度的控制外，在停止使用时应注意关闭所有开启的端口截止阀，防止外界因素影响不锈钢管道，停止使用时最好保持管道内一定的正压。