常用的电炉丝或电炉有以下几种：Cr20Ni30、cr15ni60和Cr20Ni80电热合金。这种电热合金一般采用气焊焊接。如果焊接质量不好，电热合金元件的使用寿命就会降低，甚至这种电热合金材料在安装过程中也会变脆断裂
铬镍电热合金的可焊性较差。因此，在焊接此类材料时， 要求焊接速度快。在保证质量的前提下，尽量缩短焊接时间，减少合金的加热范围和过热程度。如果焊接时间长，不锈钢管的加热范围会扩大，过热部分的晶粒会迅速长大，合金的机械性能会降低
气焊时，使用轻微碳化火焰、h1cr18ni9ti或gh50焊丝和表4-8所示的102号焊剂。焊接后，如果不立即使用电炉丝，最好用火焰将焊接区域加热至樱桃红色。空气冷却可消除焊接应力
在 焊接铬镍电热合金电炉丝时，常用的接头形式如下：
1引出杆与铬镍合金丝直接搭接焊，
2采用铣槽焊接方法，即在引出杆一端铣槽。坡口宽度应刚好放入电炉丝元件中，先雕刻并锁定，然后焊接。引出杆端部15mm范围内不得留焊。如果电炉丝直径<；当3mm时，焊接时应预留8~10mm的范围
3，铣槽焊接头比直接搭接焊强度高、焊接方便，因此被广泛使用。电炉丝元件与元件之间的连接通常采用搭接焊。焊缝起点和终点距电炉丝元件端部5mm，焊缝长度15～40mm。