近十年来，随着油田采油难度的增加，需要大量添加含氯溶剂进行采油。同时，由于电脱盐技术的局限性，介质中的氯离子经常超标。与此同时，炼油厂加工的油品越来越不如高硫油品，腐蚀越来越严重。在某些部位，尤其是低温部位，如具有常减压能力的常压塔顶系统和加氢装置热分离器顶部的换热系统，形成了严重的hcl-h2s-h2o应力腐蚀环境和NH4Cl、nh4hs铵盐结晶腐蚀环境。因此，必须进一步改进热交换器的材料，以抵抗严重的腐蚀。在这些零件中，双相不锈钢管是一个不错的选择。由于材料的特殊性，在选择U形弯头换热器时，通常会考虑工艺操作、维护和制造成本
双相不锈钢管自20世纪30年代推出以来已有70多年的历史。它是混合组织，其中奥氏体和铁素体分别约占一个水平。它结合了铁素体和奥氏体的优良性能，具有高强度和良好的韧性，并具有优异的抗点蚀、抗缝隙腐蚀和抗应力腐蚀性能。现已发展成为以SAF2507为代表的第一代双相不锈钢，又称超级双相不锈钢，其显著特点是低碳、高钼、高氮。在ASTM标准中，超级双相不锈钢有两个典型等级：S32750和s32760。其化学成分见表1，S32750是ASTM为瑞典山特维克公司专利产品SAF2507指定的品牌。S32760是新型的超双相不锈钢，通过适当改变SAF2507的化学成分并添加少量W，以避免侵犯知识产权的嫌疑。然而，在超双相不锈钢管中，该产品并不占据主流。此外，添加w会给焊接带来一些问题，因此，以SAF2507（S32750）为代表的超级双相不锈钢具有最大的生产能力。S32750钢的机械性能见表2。这种钢的生产工艺非常困难。中国一直依赖进口。价格非常昂贵，交货周期很长。本世纪初，SAF2507的专利保护到期，为以S32750为代表的超双相不锈钢的大规模应用扫清了障碍。国内的不锈钢管制造商已经介绍了这种钢的开发和生产。本文还重点介绍了超级双相不锈钢管产品S32750
中国石化工程建设公司与国内华新特钢合作完成超级双相不锈钢换热管国产化开发，由于小方坯生产难度较大（主要是高氮不锈钢的冶炼、高铬超低碳不锈钢的脱碳以及狭窄的热加工塑性范围，使得不锈钢管的表面质量难以控制）。因此，作为本土化的第一步，空白被指定为进口（外国投资者是著名的钢铁厂DANTEANS Stavvik公司或OttoKunp公司）。根据该计划，在换热管开发成功后，下一步的重点是不锈钢坯料的国产化。目前，作为换热管国产化的重要组成部分，开发双相不锈钢管坯是加快发展的关键。