不锈钢管由于具有优越的耐腐蚀性、耐磨性和良好的可加工性，被广泛应用于光学设备、工艺工装制造等方面。近年来，光学镀膜工艺工装广泛采用不锈钢管替代铝合金材料。不锈钢管使用前，需对其表面进行干喷砂处理。不锈钢管喷砂处理主要是除去管子表面的金属污染物和焊接、热处理产生的氧化皮，从而提高其外观质量;对表面进行“粗糙”处理，避免镀膜玻璃从镀膜夹具上滑落。对于薄壁(壁厚小于0.5mm)不锈钢管表面进行机械喷砂处理，会造成不锈钢管平整性、卡槽严重变形、超差而不能使用，还会降低生产效率，污染环境.操作者易患职业病等。为了解决此类技术问题，本文.笔者提出一种简单工艺.具有砂面均匀、挤液隐定、操作方便等优点，解决了干喷砂易出现的壁薄零件变形和超差问题。原光学玻璃镀膜工装为铝合金材料，采用干喷砂退膜，工装只能重复使用5次左右。采用不锈钢管后.可以使用化学退膜技术退除工装上光学玻璃镀膜层.而且不影响基体，可以重复使用百次以上。
一、不锈钢管表面化学砂面处理工艺流程
不锈钢管化学砂面处理是一个强腐蚀过程。首先不锈钢管表面的天然氧化膜在酸或碱作用下产生强烈的溶解和击穿。接着在卤素等离子催化作用下形成点蚀。最后点蚀扩大，密度增加，形成晶粒图形。人为地控制化学或电化学腐蚀反应的时间、温度等工艺条件，可以改变腐蚀速率和腐蚀趋势.从而得到各种质地不同的外观。其工艺流程为:除油（化学除油或电化学除油)-酸洗去级化皮-活化-化学砂面处理-显砂处理-干煤-交验。
1.化学除油：首先，需将不锈钢管表面上的油脂等用汽油清洗后，进行化学除油。
2.酸洗去氧化皮：不锈钢管表面有一层氧化皮.其结构致密.与基体附着牢固.可通过酸洗将其去除。
（1）松动氧化皮。
(2)酸洗去氧化皮。
3.活化：为了保证化学砂面与基体牢固结合，必须使不锈钢管表面活化。该工序完成后.必须在10-15min内对工装进行化学砂而处理。工艺条件: 300-350g/L;添加利.4-6g/L;温度，室温;时间，3-4min。
4.化学砂面处理：表面化学砂面处理就是对钢管表面进行均匀腐蚀处理.为此.必须针对不同材质的不锈钢管制定溶液配方.否则得不到合格的砂面效果.严重时还会腐蚀工装，造成工装报废。工艺条件:专用砂面处理剂.400-450g/L;温度，25℃-30℃;时间，10-30min.
5.显砂处理：经化学砂面处理后.工装表而砂面效果不明显且挂灰，还需经进行后处理。后处理工艺条件下:专用显砂处理剂，200-300g/L; 温度，20℃-40℃;时间，3-4min。
6.效果检验：在实际使用过程中.按照此条件可以制得外观均匀、粗糙度适中、亲水性好的磨砂亚光表面，以保证光学玻璃放上后不滑动为合格。
二、不锈钢管表面处理之光学玻璃镀膜层的退除
经过多次光学玻璃真空或溅射镀膜后.不锈钢管上的膜层厚度逐渐增加.到不能装卡镀膜光学玻璃时.需要进行退膜处理.以便重复使用。
1.退膜工艺流程。化学退膜-热水洗(50℃-90℃)-流动水洗-清洗钝化-流动水洗-热风干燥-交验。
(1)化学退膜工艺条件；
(2)清洗钝化工艺条件；
2.效果检验及注意事项。在实际使用过程中，按照工艺条件操作.可以除去工装上光学玻璃镀膜层。无膜层残留为合格。由于使用高温溶液.工人操作时一定要穿截好防护服.工房内换气设施应完备并运行正常。
三、应用情况
2008-2009年完成工艺研究和实脸。经过中光学集团公司中薄膜公司、透镜公司、棱镜公司2010年全年统计，不锈钢管替代下5万件铝合金管.共化学砂面处理15万件不锈钢管，退膜处理5万件不锈钢管。该工艺提高了工作效率、延长了工装使用寿命。
不锈钢管化学砂面工艺和光学玻璃镀膜层化学退膜工艺稳定，下艺设备维护简便，并使工作环境得到根本改变。该工艺满足了光学玻确镀膜工艺工装的技术要求，提高了工作效率，延长了工装使用寿命，降低了生产成本，为公司创造了利润。