06Cr19Ni10不锈钢管中因气体存在而产生的孔称为气孔。气孔的位置可能在焊缝表面或焊缝内部。子焊缝表面的孔隙称为表面孔隙，焊缝内部的孔隙称为内部孔隙。气孔形状包括球形、椭圆形、链形和蜂窝状。在熔焊中，氢和一氧化碳是气孔形成的主要原因。
孔隙率对06Cr19Ni10不锈钢管的焊接性能有很大影响。它不仅减小了焊缝的有效工作截面，降低了焊缝的机械性能，而且破坏了焊缝的致密性，容易造成泄漏。因此，在重要的焊接件上不允许有气孔，尤其是链状和蜂窝状气孔。
(1)06cr 19 ni 10不锈钢管气孔原因
(1)焊件表面和斜坡上存在水、温州不锈钢管油、铁锈和其他污染物。这些污染物在电弧高温的作用下分解成一氧化碳、氢气和水蒸气，进入一氧化碳气孔和氢气气孔往往是在熔池后形成的。
(2)焊条的母材和钢芯含碳量过高，焊条涂层脱氧能力差。
(3)焊条的涂层受潮，特别是碱性低氢焊条，使用前的干燥温度和时间不够；或者由于干燥温度过高，药物皮肤中的一些成分会变质并失效。
(4)焊接电流低或焊接速度过快，熔池存在时间短，气体无法从熔池金属中逸出。
(5)电弧长度太长， 家以致熔池失去了气体的保护，空气很容易侵入熔池。
(6)焊接电流过大，导致焊条发红，涂层脱落，失去保护。
(7)电弧吹偏，输送方式不稳定。
(8)埋弧焊采用高电弧电压，网络电压波动过大。
(2)防止06Cr19Ni10不锈钢管气孔的措施
(1)焊接前，清除坡口两侧20 ~ 30毫米范围内焊件表面的油污。
(2)焊接前，焊条或焊剂应按照规范规定的温度和时间进行干燥，并根据需要取用。
(3)选择合适的焊接规格。对于导热快、散热面积大的焊接件，如果环境温度低，应进行预热。
(4)使用碱性焊条焊接时，应保持短弧长，当外界风力较大时应采取防风措施。如果发现电极偏心，及时旋转或倾斜电极。
(5)选用低碳、脱氧能力强的焊条，采用DC反接焊接。
(6)6)06cr 19 ni 10不锈钢管制造商不得使用焊芯有裂纹、剥落、变质、偏心或生锈的焊条。