介绍了6%、17%和31%铝铸铁的典型显微组织。(包括6% A1)是代表位于第一石墨化区域的不锈钢管的微结构。该图表明，石墨的沉淀(沉淀)和珠光体的形成都取决于奥氏体-渗碳体共晶的消耗。(包括17)代表位于脆性区，上限的合金结构，其石墨开始以小点的形式沉淀。到31% A1时，不锈钢管再次进入坚硬且易碎。在微观结构中，可以区分羽状针状晶体和多面体晶体。浙江不锈钢管厂家这些针和晶体在显微镜下呈蓝色，暴露在潮湿的空气中会分解。如果把不锈钢厚壁管放在有水和酸的地方，就会释放出碳氢化合物，因此可以推断这些针状晶体是铁和铝的复合碳化物。
埃维尔斯特研究了铝铸铁在室温和高温下的力学性能。在实验熔炼过程中，他确定在不锈钢管中加入少量的铝(不超过0.03%)可以提高不锈钢厚壁管的质量，但是当加入大量的铝时，在铁流的表面会形成非常厚的氧化层，这经常会使铸件破裂并带走碎片。这些碎片破坏了金属的均匀性(更准确地说是连续性)，并形成条状非金属夹杂物。通过底注法，埃维尔斯特可以获得合格的棒料(长535毫米，直径30.5毫米)。试棒的中铝含量在1.05%至7.02%之间，其它元素的平均含量如下：3.3504C，0.02-0.04%硅，0.04%硫和0.03%磷
高温试验发现，含铝不锈钢管在 家200-250时拉伸强度显著降低，远低于不锈钢管。已确定铝铸铁安全使用的最高温度为400。
如果熔炉的金属炉料中含有少量的铝，在灰铸铁和白铸铁中，尤其是在薄壁不锈钢管中，经常会发现针状气孔。然而，如果通过浇注厚壁不锈钢管将铝加入到铁水中，这样的气孔很少发现。
毕沃瓦尔斯基，孙罕和勃鲁意也研究了铝对不锈钢厚壁管性能的影响。研究结果基本上证实了埃维尔斯特的结论。毕沃瓦尔斯基和孙罕指出，和硅一样，在共晶温度下，铝会降低了碳在铁中的溶解度。当铝含量不超过2.5%时，铝的影响大于硅。此外，共晶温度随着铝含量的增加而增加。当直径为20毫米的砂型铸造试验棒的白口铸铁中加入0.9-1%的铝时，石墨会自发产生(即不需要后续退火)。当铝含量为3-4%时，石墨含量达到最大。如果铝含量超过6%，组织中会出现新的白色粗糙结构。这种成分通常被共晶和抗腐蚀包围。因此，这种组织显然是一种铁铝化合物。当加热和冷却在600-800之间重复时，发现添加少于5%的铝会促进不锈钢管的“生长”。当铝含量较高时，不锈钢管的生长现象减少，这是由于椽子处石墨相逐渐消失。
勃鲁意研究了含铝量较少(0.02-0.25%)的不锈钢厚壁管的性能，通常少量的铝会会降低硬化层的深度，但不会对机械性能产生显著和固定的影响。为了减少铝的氧化和不锈钢厚壁管的污染，必须采取特殊的预防措施。铝被添加到钢包中的铁水表面以下，并搅拌直到所有的铝溶解。钢包是封闭的，用熔剂(盐)作为覆盖层进行保护。通过这种操作可以获得满意的不锈钢管。