精密锻造机锻造不锈钢管具有高尺寸精度，冷锻钢管可以实现无芯片加工或更少的芯片加工，即使是温锻钢管，大多是实现更少的芯片加工或无芯片加工的目的。因此，对于冷锻钢管和温锻钢管，只需根据产品零件的加工要求留下磨削加工余量。对于一些尺寸精度可以满足要求的不锈钢管，甚至不会留下机械的加工余量。 热锻处理不锈钢管时，由于某些不利因素，例如未清洁水垢时，外表面被锻造成坑。在锻造过程中，钢管可能具有轴弯曲并且台阶不同心，导致加热。脱碳层，可能由锻后热处理引起的轴向弯曲，以及加工所需的工艺之间的加工余量等，因此，热锻不锈钢管必须具有一定的机械力加工余量。轴向机械加工余量在大直径的两端通常仅为4至6mm。对于两端，进行锻造，阶梯角明显为4毫米;一端是锻造的，另一端是原材料（由于冲裁造成的马蹄形状）或者虽然进行了锻造，但步骤不明确（如锻造带）当凹形构件的直径小到大直径过渡），取6毫米。如果台阶的直径按从大到小的顺序排列，则剩余的小直径段的轴向尺寸根据部件的标称尺寸推迟。如果每个台阶的直径是具有交替尺寸的凹入构件，由于小直径两侧的大直径部分具有轴向加工余量，所以小直径部分的锻造部分的轴向尺寸应为标称轴向尺寸。这部分。在大直径部分的两端减去加工余量。 影响锻造不锈钢管尺寸公差的主要原因是坯料的加热温度不一致，锻造后冷却时各部分的收缩率不相等。因此，锻件的轴向尺寸公差主要基于锻件的长度来确定。锤头上部的变形也是影响锻件轴向尺寸公差的因素。
当锤子长时间使用时，应适当地校正控制轴向尺寸的臂的位置。确定径向不锈钢管加工余量时，实心轴和空心轴应分开处理。根据锻件的长度，直径，锻造形状和加热条件，确定实心轴的不锈钢管平衡件的径向加工。 一般来说，不锈钢管越长，直径越大，钢管的形状越复杂，如细长件，凹件部分和直径差异的部分相邻的台阶等易弯曲，加热条件不好，氧化脱碳量大，不清洗水垢，严重影响锻件外表面质量。这些应适当放大不锈钢管加工余量。加工不锈钢管道公差和精密锻件公差没有统一的标准。现在我们将列出我们工厂的试验标准，仅供参考。由于我们的工厂目前用火焰炉加热，氧化脱碳更大。如果使用较少的无氧化加热，则可以大大减少加工余量。 多个部件是一起锻造的，它们的加工余量和公差可以一起考虑。需要转动锻造的不锈钢管。由于两次夹紧，调节前后的两个部分可能不同。因此，根据标准值，加工余量可以增加0.5 mm。一般来说，锻造机锻造空心轴，因为精密锻造机本身不能打孔，坯料必须使用无缝钢管。由于无缝钢管壁厚的公差较大，当通过锻造减薄原始壁厚时，壁厚差异可以相对减小，但不能完全校正。这是因为心轴漂浮在管中并且不能牢固地保持在理想的中心上。当金属靠在它上面时，它会被推到另一边一点点，直到两侧的金属都是坚固的。它不动。在壁厚较厚的一侧，锻造后的壁厚仍然较厚，锻造后较薄的一侧仍然较薄。这导致不锈钢管的内径和外径不同。因此，在确定空心轴的机械力加工余量时，除了考虑实心轴的因素外，还必须考虑管材壁厚波动的影响。
不锈钢管内孔不易加工。在加工时，内径通常用作参考粗糙外圆，因此可以认为钢管内径为加工余量较小。管材壁厚差异的影响反映在外径上，因此不锈钢管的外径为加工余量，略大于相同尺寸的实心轴的加工余量。热锻钢管的内径和外径机械为加工余量，公差必须严格按照标准。