使用实验室规模的电渣炉在大气气氛中重熔304不锈钢。研究了不同电流强度（1500,1800,2100A）下电渣锭中夹杂物的特征以及总氧含量和硫含量的变化。通过热力学分析硫化物的沉淀行为。结果表明，电渣重熔过程可有效去除钢中夹杂物，但随着电流强度的增加，电渣锭的总氧含量和硫含量增加，夹杂物的密度和尺寸增大，电渣锭增加。清洁度恶化。当电流强度低（1500A）时，电渣锭中的夹杂物主要是双层结构，以氧化铝为核，外表面涂有硫化物。没有发现单一（Mn，Cr）S夹杂物;在重熔过程中，电渣锭不仅以Al-Si-Ca-Ti-Cr-Mn氧化物为核心，而且还含有（Mn，Cr）S和硫的双层结构。电渣锭中的含量高和凝固过程中残余液相中溶质的富集，其中存在单个（Mn，Cr）S夹杂物。在试验条件下，1500A的重熔更有利于提高304不锈钢电渣锭的清洁度。
非金属夹杂物对钢的性能有重要影响。它在钢中的分布不仅破坏了基体的连续性，而且还使材料的塑性，韧性和疲劳性能降低，并且微孔和裂缝易于夹杂物和钢中。基础界面形成并成为疲劳断裂和其他缺陷的起源[1]。因此，必须在炼钢过程中控制夹杂物。电渣重熔技术（ESR）可有效去除钢中的非金属夹杂物，改善钢中夹杂物的分布。但是，随着钢材质量要求的不断提高，一般的重熔工艺已不能满足清洁钢的生产。要求。侯东等[2]研究了脱氧剂对电渣重熔中炉渣脱氧的影响。结果表明，通过控制炉渣的氧化能力，可以达到降低钢中氧含量和夹杂物质量分数的目的。董延武等[3]发现，不同炉渣成分重熔得到的电渣锭中夹杂物的种类不同，填充率小，有利于提高钢的清洁度。何朱等[4]用数学模型研究了电极插入深度对电渣重熔过程的影响。李正邦[5-6]，傅杰[7]等研究指出，电渣重熔去除非金属夹杂物主要发生在电极的熔滴形成端。然而，关于电渣重熔过程中电流强度对钢中夹杂物特性的影响的报道很少。在此基础上，本文采用实验室电渣炉分别在1500,1800和2100A的电流强度下重熔304不锈钢，通过表征三组重熔锭和硫磺中夹杂物的数量，粒度分布和类型。在钢铁。研究了电流强度对电渣锭中夹杂物特性的影响以及电渣过程的脱硫效果，为制备高质量电渣锭的工艺参数选择提供了依据。 1试验采用304不锈钢作为自耗电极，尺寸为55 mm×1600 mm，化学成分见表1.用于重熔的炉渣为“三七渣”，其成分为70％CaF2和30％Al 2 O 3（质量分数）。 使用实验室规模的电渣炉在开放的气氛中重新熔化自含电极。电渣炉铜结晶器的内径为120mm，高度为600mm，在1500,1800和2100A的交流电下分别进行三组重量。在熔化实验中，在每组试验中使用2.3kg炉渣，并且在该过程期间通过W3Re/W25Re热电偶测量炉渣池的温度。