奥氏体不锈钢管具有稳定的奥氏体结构。其优异的耐腐蚀性、抗氧化性和良好的低温引发性，广泛应用于石油化工、机械制造、核电等行业的重要部件。在火电机组锅炉中，小口径奥氏体不锈钢已广泛应用于锅炉的“四管”中。管子。焊接技术是工业生产和国防建设各领域不可缺少的先进制造技术。但焊接工艺尚不完善，在恶劣的环境中通常采用奥氏体不锈钢管，使奥氏体不锈钢管焊缝容易产生缺陷。因此，奥氏体不锈钢管的焊接质量直接影响承压专用设备（锅炉、压力容器、压力管道）的安全。故障将导致爆炸、燃烧、环境污染等重大事故，给国家和人民财产造成巨大损失，严重危及人民生命安全。
据统计，浙江不锈钢管55%的钢失效是由疲劳引起的，16%是由材料腐蚀引起的。由于钢材焊接过程中存在各种内部缺陷，这些缺陷是无形的、隐蔽的、有害的，这将导致钢材的使用性能和寿命显著降低，更重要的是使用风险的增加。今年2月，我国1号输油管道第一站低压区阀门前肘部焊缝断裂，造成严重的漏油、停输事故。事故原因是弯管焊缝（厂家焊缝）存在严重的未焊透现象。2010年，一架澳大利亚航空公司A380客机的发动机在飞行中由于焊接缺陷导致燃油管道泄漏而发生故障。因此，为了保证这些设备的安全运行，减少类似事故的发生，减少焊缝质量造成的损失，有必要加强对材料和焊缝的监测和检测。目前，对钢焊缝无损检测技术的定性和定量研究越来越受到重视。
在实际应用中，奥桥钢焊接接头容易出现开封、321不锈钢管晶界裂纹等表面缺陷。射线探伤很难发现重叠缺陷，超声波探伤适合于对重叠缺陷的检测。超声检测技术常用于奥氏体不锈钢管焊缝的无损检测，弥补了射线检测的不足。但到目前为止，奥氏体不锈钢管焊缝超声波检测技术还不完全成熟。其原因是奥氏体不锈钢管焊缝具有各向异性的粗晶组织和结构。焊缝各向异性引起的声波畸变和波形的转换，使得缺陷的定位和定量难以确定。信号的高衰减和进入探头的散射信号是降低奥氏体非绣钢管焊缝超声检测灵敏度和信噪比的重要原因。