不锈钢难切削材料的切屑形状主要取决于材料本身的性能、切削量和刀具的几何参数。 0Cr18Ni9不锈钢的强度与45号钢相近，但塑性更好，延伸率更大，所以切割时变形大，容易粘刀，不易粘刀很容易形成切屑，长条状切屑。根据切削量的切屑形状分析如下。

在本次实验中，0Cr18Ni9不锈钢上的切削过程的切削参数使用了不同的切削速度、切削深度和进给量。

切削速度越高，切屑的剪切角越大，变形系数越小，从剪切面的切削模型可以看出，切削层中的0Cr18Ni9不锈钢是通过滑动产生崩刃的。剪切面，所以可以用剪切角来近似切屑变形的程度。剪切角越小，切屑的剪切滑移距离越大，变形越大。 Merchant基于最小割操作原理推导出的剪切角公式。

可见，倾角和摩擦角对剪切角的大小有直接影响，随着切削速度的增加，切削温度升高，剪切强度降低0Cr18Ni9前刀面上的平均法向应力随着接触长度的减少而增加，因此接头面积减少。耙脸。

对于某些不锈钢，K为常数，不加冷却液，切削条件宽，平均法向应力取决于材料硬度、切削厚度、切削速度和刀具倾角，波动范围大，因此平均系数摩擦力是一个变量。随着0Cr18Ni9不锈钢材料强度和硬度的增加，切削厚度的增加，或刀具倾角的减小，斜面上的平均法向应力增大，平均摩擦系数减小。因此，随着切削速度的增加，剪切角增大，变形减小。